Tekil Analiz
5S, OEE, FMEA, VSM, kapasite, iç tetkik veya başka bir başlığa odaklanan net kapsamlı çalışma.
Yönetim sistemlerinden yalın üretime, Six Sigma'dan stratejik analize kadar işletme gelişiminde kullanılan yöntemleri kısa ve anlaşılır açıklamalarla inceleyin. Her başlık, ihtiyaca göre tekil analiz veya daha geniş bir proje kapsamına dönüştürülebilir.
Değer üretmeyen faaliyetleri ve kayıpları azaltarak akış, kalite, hız ve verimliliği geliştirmeye odaklanır.
Akıştaki bekleme, tekrar iş ve değer üretmeyen faaliyetler.
Değer akışı, kayıp alanları ve iyileştirme öncelikleri sahada analiz edilir.
Küçük ve sürekli iyileştirmelerle performansın sistematik biçimde geliştirilmesini esas alır.
Küçük sorunların tekrarlanması ve iyileştirmelerin takip edilememesi.
Kaizen fırsatları belirlenir, aksiyonlar sorumlularla birlikte yapılandırılır ve takip edilir.
Ayıklama, düzenleme, temizlik, standardizasyon ve disiplin adımlarıyla iş yerini düzenler; 6S güvenliği ayrıca vurgular.
Düzensiz çalışma alanı, arama kayıpları ve saha disiplini.
Saha puanlama, bölge planı, görsel standart ve sürdürülebilir denetim yapısı oluşturulur.
Problemi işin gerçekleştiği yerde gözlemlemeyi ve kararı gerçek sürece dayandırmayı esas alır.
Raporlarda görünen sorunla sahadaki gerçek nedenin ayrışması.
Saha gözlemi ile kayıplar, sapmalar ve iyileştirme alanları görünür hale getirilir.
İş ve malzeme akışını gerçek ihtiyaca göre çekme mantığıyla yönetmeye yardımcı olur.
Gereğinden fazla stok veya malzeme bekleyen iş istasyonları.
Stok, ara ürün ve iş akışına uygun görsel çekme sistemi tasarlanır.
Doğru ürünün, doğru miktarda ve doğru zamanda üretilmesini hedefleyen yalın üretim yaklaşımıdır.
İhtiyaç zamanı ile üretim ve tedarik zamanının uyuşmaması.
Stok, planlama, tedarik ve akış birlikte değerlendirilir.
Üretim hacmi ve ürün karmasını dengeleyerek dalgalanma ve aşırı yükü azaltmayı amaçlar.
Sipariş dalgalanması, dengesiz iş yükü ve kapasite kullanımı.
Talep ve kapasite verileriyle üretim dengeleme modeli geliştirilir.
Anormalliği oluştuğu noktada görünür kılmayı ve kusurun sonraki prosese taşınmasını önlemeyi hedefler.
Sahadaki sapmaların geç fark edilmesi ve sonraki aşamaya taşınması.
Kritik sapmalar için görsel uyarı ve reaksiyon sistemi yapılandırılır.
İnsan hatalarının kusura dönüşmesini hata önleyici tasarım ve kontrollerle engellemeye odaklanır.
Aynı işlemde tekrarlayan insan kaynaklı hatalar.
Tekrarlayan hatalar için basit ve uygulanabilir hata önleyici çözümler geliştirilir.
Stratejik hedefleri bölüm ve saha hedefleriyle hizalayan politika yayılım yaklaşımıdır.
Yönetim hedefleri ile bölüm ve saha çalışmalarının ayrışması.
Şirket hedefleri KPI, sorumluluk ve takip sistemine dönüştürülür.
Ekipman kayıplarını azaltmak ve bakım kültürünü üretimle bütünleştirmek için kullanılan toplam verimli bakım yaklaşımıdır.
Tekrarlayan arızalar, bakım eksikleri ve ekipman duruşları.
Arıza, bakım, operatör kontrolü ve kayıp verileri üzerinden TPM yol haritası oluşturulur.
Ürün veya format değişim sürelerini sistematik olarak azaltmayı hedefler.
Ürün veya format değişimlerinde uzun hazırlık süreleri.
İç/dış hazırlıklar ayrıştırılır, değişim adımları ölçülür ve süre azaltma fırsatları belirlenir.
Malzeme ve bilgi akışını uçtan uca görünür hale getirerek bekleme, stok ve tekrar işleri ortaya çıkarır.
Malzeme ve bilgi akışında darboğaz, bekleme ve ara stoklar.
Mevcut durum ve hedef durum haritalarıyla iyileştirme yol haritası hazırlanır.
İsraf, dengesizlik ve aşırı yük kaynaklarını görünür hale getiren yalın düşünme çerçevesidir.
İsraf, iş yükü dengesizliği ve kapasitenin aşırı zorlanması.
Saha ve veri analiziyle kayıp kaynakları sınıflandırılır ve önceliklendirilir.
Proses değişkenliğini ve hata oranlarını veriye dayalı yöntemlerle azaltmayı hedefler.
Değişken kalite sonuçları ve yüksek hata oranları.
Problemin ölçülebilir tanımı, veri yapısı ve uygun iyileştirme projesi oluşturulur.
Yalın yaklaşımın akış ve israf odağını Six Sigma'nın değişkenlik ve veri analizi yaklaşımıyla birleştirir.
Akış kayıpları ile proses değişkenliğinin birlikte yaşanması.
Kayıp ve değişkenlik aynı proje çerçevesinde ele alınır.
Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir ve Kontrol Et aşamalarından oluşan Six Sigma problem çözme metodolojisidir.
Karmaşık bir iyileştirme probleminin adım adım yönetilmesi.
Proje her aşamada veri, hedef, aksiyon ve kontrol planıyla yürütülür.
Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al döngüsüyle sürekli iyileştirmeyi sistematikleştirir.
Yapılan iyileştirmenin sonuçlarının izlenmemesi.
Aksiyonların yalnız uygulanması değil sonuçlarının ölçülmesi ve standardize edilmesi sağlanır.
Problemi, kök nedeni, hedefi, aksiyonları ve takibi tek bir mantıksal akışta toplar.
Problemin, nedenlerin ve aksiyonların dağınık kalması.
Karmaşık problemler tek sayfalık yönetilebilir problem çözme yapısına dönüştürülür.
Özellikle tekrar eden ve müşteri etkisi yüksek problemlerde kullanılan ekip temelli kalıcı problem çözme yöntemidir.
Tekrarlayan, müşteri etkisi yüksek uygunsuzluklar.
Geçici önlemden kök nedene ve kalıcı aksiyona kadar disiplinli çalışma yürütülür.
Olası hata türlerini gerçekleşmeden önce değerlendirerek riskleri önceliklendirmeye yardımcı olur.
Olası proses hatalarının ve etkilerinin önceden değerlendirilmesi.
Proses adımları bazında hata türleri, etkiler, nedenler ve kontroller değerlendirilir.
Proses verilerini istatistiksel yöntemlerle izleyerek doğal değişkenlik ile özel nedenli sapmaları ayırt etmeye yardımcı olur.
Proses sapmalarının zamanında fark edilememesi.
Kritik proses parametreleri için veri ve kontrol kartı yapısı oluşturulur.
Prosesin spesifikasyon sınırları içinde tutarlı çıktı üretme kabiliyetini değerlendiren yeterlilik göstergeleridir.
Proses çıktısının belirlenen sınırlar içinde tutarsız kalması.
Uygun veri setleriyle proses yeterliliği değerlendirilir ve iyileştirme ihtiyacı belirlenir.
Ölçüm sisteminin güvenilirliğini, tekrarlanabilirliğini ve yeniden üretilebilirliğini değerlendirir.
Ölçüm sonuçlarının operatör veya cihazla değişmesi.
Kritik ölçümlerde ölçüm sisteminden kaynaklanan değişkenlik analiz edilir.
Birden fazla faktörün sonuç üzerindeki etkisini kontrollü deneylerle incelemeye yardımcı olur.
Proses ayarlarının kalite ve verim üzerindeki etkisinin belirsizliği.
Proses optimizasyonu için faktörler ve deney planı yapılandırılır.
Tedarikçi, girdi, proses, çıktı ve müşteriyi tek çerçevede gösteren üst seviye süreç haritasıdır.
Sürecin sınırı, girdileri, çıktıları ve taraflarının net olmaması.
Proje sınırı ve süreç ilişkileri hızlı biçimde netleştirilir.
Problemlerin en büyük bölümünü oluşturan kritik azınlığı belirleyerek önceliklendirme sağlar.
Çok sayıda sorun arasından öncelik seçilememesi.
Kayıp, hata, şikâyet veya duruş verileri önem sırasına dönüştürülür.
Bir problemin görünen belirtisinden kök nedenine doğru sistematik sorgulama yapılmasını sağlar.
Görünen sorun giderilse de aynı problemin geri gelmesi.
Saha ekibiyle neden zinciri kurulur ve kalıcı aksiyon noktası belirlenir.
Olası nedenleri insan, makine, metot, malzeme, çevre ve ölçüm gibi başlıklarda sistematikleştirir.
Bir sorunun olası nedenlerinin sistemli incelenememesi.
Problem için olası neden havuzu oluşturulur ve doğrulama planına dönüştürülür.
Kalite yönetimi, proses yaklaşımı, müşteri odaklılık, risk temelli düşünme ve sürekli iyileştirme çerçevesidir.
Süreç, görev, kalite hedefi ve kayıt düzenindeki eksikler.
Mevcut sistem analiz edilir; prosesler, dokümantasyon, KPI ve iç tetkik yapısı geliştirilir.
Gıda güvenliği tehlikelerinin yönetimi için HACCP, ön gereksinim programları ve yönetim sistemi yaklaşımını bütünleştirir.
Gıda güvenliği sisteminin kurulması veya geliştirilmesi.
Boşluk analizi, sistem kurulumu/geliştirme ve denetime hazırlık çalışması yürütülür.
ISO 22000 tabanlı gıda güvenliği sertifikasyon şemasıdır; sektörel PRP ve ek gereklilikleri kapsar.
FSSC 22000 kapsamındaki sistemin değerlendirilmesi ve denetime hazırlık.
Şema gerekliliklerine göre boşluk analizi, saha ve sistem hazırlığı gerçekleştirilir.
Gıda üretiminde ürün güvenliği, bütünlüğü, yasallığı, kalite ve operasyonel kontrolleri kapsayan standarttır.
BRCGS Food Safety kapsamında mevcut durum ve denetim hazırlığı.
Madde bazlı boşluk analizi, saha hazırlığı ve denetim öncesi çalışma yürütülür.
Gıda üreticilerinin ürün ve proses güvenliği ile kalite yönetiminin değerlendirilmesinde kullanılan standarttır.
IFS Food kapsamında saha ve sistem hazırlıklarının değerlendirilmesi.
Gereklilikler işletmenin proseslerine uyarlanır ve denetim hazırlığı yapılır.
Biyolojik, kimyasal ve fiziksel tehlikeleri analiz ederek önemli kontrol noktalarının sistematik yönetimini sağlar.
Gıda güvenliği tehlikeleri ve kontrol önlemlerinin belirlenmesi.
Akış şemaları, tehlike analizi, kontrol tedbirleri, doğrulama ve kayıt yapısı gözden geçirilir.
Hijyen, bina, ekipman, personel, temizlik, haşere ve depolama gibi temel ön koşulları kapsar.
Hijyen, altyapı ve günlük saha uygulamalarında eksikler.
Saha denetimi ve puanlama ile GMP/GHP gelişim planı oluşturulur.
Hammadde, proses, temizlik, bulaşma riski, tedarikçi belgeleri ve izlenebilirlik gibi başlıkları kapsar.
Hammadde, tedarikçi ve proses uygunluğuna ilişkin hazırlık ihtiyacı.
İlgili standarda göre boşluk analizi ve denetim hazırlığı yürütülür.
Çevresel boyutların ve etkilerin sistematik yönetimine yönelik yönetim sistemi çerçevesidir.
Çevresel etkiler ve çevre yönetimi süreçlerindeki eksikler.
Çevre boyutları, riskler, yükümlülükler ve performans takibi yapılandırılır.
İş sağlığı ve güvenliği risklerinin yönetimi ve sürekli iyileştirilmesi için yönetim sistemi standardıdır.
İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemindeki gelişim ihtiyaçları.
İSG yönetim sistemi süreçleri mevcut işletme yapısıyla entegre edilir.
Enerji performansının sistematik biçimde yönetilmesine yönelik yönetim sistemi standardıdır.
Enerji kullanımının sistematik izlenememesi.
Önemli enerji kullanımları, göstergeler ve iyileştirme alanları yapılandırılır.
Yönetim sistemi tetkiklerinin planlanması, yürütülmesi ve raporlanmasına yönelik rehber yaklaşım sunar.
İç tetkik planının, uygulamasının veya bulgu takibinin zayıf olması.
İç tetkik planı, soru seti, saha uygulaması ve bulgu takibi geliştirilir.
Hammadde girişinden son ürüne ve müşteriye kadar ürün hareketinin izlenebilmesini ve gerektiğinde etkin geri çağırmayı kapsar.
Bir partinin kaynağına veya dağıtımına hızlı ulaşılamaması.
Lot yapısı, kayıt zinciri ve tatbikatlarla sistemin gerçek performansı test edilir.
Hammadde ve hizmet tedarikçilerinin risk, performans ve uygunluk kriterleriyle sistematik yönetimidir.
Tedarikçi seçimi, uygunluk belgeleri ve performans takibinde eksikler.
Onay, değerlendirme, izleme ve yeniden değerlendirme sistemi oluşturulur.
Önemli: KRF 360° belgelendirme kuruluşu değildir. Standart ve şema çalışmalarında sistem kurulumu, geliştirme, iç değerlendirme ve denetime hazırlık danışmanlığı sunar.
Güçlü ve zayıf yönlerle fırsat ve tehditleri aynı çerçevede değerlendirir.
İşletmenin mevcut durumunu ve gelişim alanlarını netleştirme.
Bulgular soyut liste olarak bırakılmaz; öncelikli aksiyonlara dönüştürülür.
SWOT bulgularını stratejik seçenekler üretmek için birbiriyle ilişkilendirir.
Durum analizini uygulanabilir stratejik seçeneklere dönüştürme.
SO, ST, WO ve WT stratejileri işletmeye özgü olarak geliştirilir.
Politik, ekonomik, sosyal, teknolojik, hukuki ve çevresel dış faktörleri inceler.
Dış çevredeki değişimlerin işletmeye etkisini değerlendirme.
Dış çevre faktörleri işletmeye etkisi ve önceliğine göre değerlendirilir.
Rekabet, tedarikçi ve müşteri gücü, ikame ürünler ve yeni giriş tehdidi üzerinden sektör yapısını analiz eder.
Rekabet yapısını ve pazardaki konumu değerlendirme.
Rekabet baskıları ve stratejik hareket alanları netleştirilir.
Hedefleri ölçülebilir performans göstergelerine dönüştürür.
Hedeflerin ölçülebilir göstergelerle takip edilememesi.
KPI sözlüğü, hedefler, veri kaynağı, sorumlular ve takip periyodu oluşturulur.
Süreçlerde kimin sorumlu, hesap veren, danışılan ve bilgilendirilen olduğunu netleştirir.
Görev, karar ve onay sorumluluklarının karışması.
Görev karmaşası ve yetki boşlukları süreç bazında görünür hale getirilir.
İş akışını, karar noktalarını, sorumlulukları ve birimler arası geçişleri görünür hale getirir.
İş akışının, devir noktalarının ve sorumlulukların belirsizliği.
Mevcut süreç haritalanır; kayıp, tekrar ve kontrol boşlukları belirlenir.
Performans veya uygulamaların uygun karşılaştırma noktalarıyla kıyaslanmasını sağlar.
Performansı uygun karşılaştırmalarla değerlendirme ihtiyacı.
Kıyas kriterleri belirlenir ve gelişim fırsatları işletmenin şartlarına uyarlanır.
Kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenleriyle ekipman etkinliğini görünür kılar.
Ekipman kayıplarının ve üretim performansının görünür olmaması.
Duruş, hız ve kalite kayıpları ölçülerek gerçek iyileştirme alanları belirlenir.
Makine, iş gücü ve zaman kısıtları altında gerçek üretim kapasitesini değerlendirir.
Sipariş yükü ile üretim kapasitesinin uyuşmaması.
Teorik ve fiili kapasite karşılaştırılır; kayıp noktaları belirlenir.
Sistemin toplam çıktısını sınırlayan proses veya kaynakları belirler.
Üretim akışını sınırlayan istasyonun belirlenememesi.
Çevrim, bekleme, WIP ve kapasite verileriyle kısıt noktası analiz edilir.
İş yükünü istasyonlar arasında daha dengeli dağıtmayı amaçlar.
İstasyonlar arasında bekleme ve iş yükü dengesizliği.
Çevrim süreleri ve iş adımları üzerinden dengeleme alternatifleri oluşturulur.
Hammadde, yarı mamul, ürün, zaman ve kapasite kayıplarını nedenleriyle görünür kılar.
Fire miktarı, kayıp nedenleri ve maliyet etkisinin bilinmemesi.
Kayıplar mali ve operasyonel etkilerine göre önceliklendirilir.
Stokların doğru miktar, lokasyon, lot ve raf ömrü mantığıyla yönetilmesini destekler.
Stok doğruluğu, parti takibi ve ürün kullanım sırasındaki sorunlar.
Depo akışı, etiketleme, sayım ve stok doğruluğu sistemi geliştirilir.
En güvenli, kaliteli ve verimli mevcut çalışma yönteminin tanımlanıp sürdürülebilir hale getirilmesidir.
Aynı işin kişiye veya vardiyaya göre farklı yapılması.
Kritik operasyonlar gözlemlenir, adımlar ve kontrol noktaları standardize edilir.
Müşteri talebi ile proses hızını karşılaştırarak kapasite ve dengeleme kararlarını destekler.
Talep hızı ile üretim çevrimlerinin uyuşmaması.
Talep, net çalışma süresi ve gerçek çevrimler üzerinden hat ihtiyacı analiz edilir.
Tehlikelerin belirlenmesi, risklerin değerlendirilmesi ve kontrol tedbirlerinin önceliklendirilmesini sağlar.
Saha tehlikeleri ve risk önceliklerinin net olmaması.
Saha gözlemi ve mevcut kontroller üzerinden gelişim alanları belirlenir.
Kazaya dönüşmeyen olaylardan öğrenerek gelecekteki kayıpların önlenmesine yardımcı olur.
Kazaya dönüşmeyen olaylardan yeterince öğrenilememesi.
Bildirim, sınıflandırma, kök neden ve aksiyon takip yapısı geliştirilir.
Çalışma alanlarındaki davranış, ekipman, düzen ve kontrol uygulamalarını sistematik biçimde değerlendirir.
Güvenli çalışma uygulamalarının sahada izlenmesi ihtiyacı.
Bulgular risk ve önceliğe göre aksiyon planına dönüştürülür.
Tespit edilen uygunsuzlukların yalnız kapatılmasını değil, etkinliğinin doğrulanmasını hedefler.
Uygunsuzlukların kapatılmaması veya tekrar etmesi.
Sorumlu, termin, kanıt ve etkinlik kontrolü içeren takip yapısı oluşturulur.
Güvenli davranışın prosedürden günlük çalışma alışkanlığına dönüşmesini hedefleyen yönetim yaklaşımıdır.
Güvenli davranış, katılım ve ortak farkındalığın geliştirilmesi.
Saha davranışı, iletişim, liderlik ve çalışan katılımı birlikte değerlendirilir.
Kapsam notu: Mevzuat gereği yetkilendirme gerektiren İSG hizmetleri ile danışmanlık, saha değerlendirmesi ve kurumsal denetim çalışmaları birbirinden ayrılarak sunulur.
Çalışma tek bir analizden işletme genelini kapsayan gelişim programına kadar ölçeklenebilir.
5S, OEE, FMEA, VSM, kapasite, iç tetkik veya başka bir başlığa odaklanan net kapsamlı çalışma.
Birbiriyle ilişkili yöntemlerin aynı problem veya hedef üzerinde birlikte uygulanması.
İşletmenin gerçek ihtiyacına göre gerekli disiplinleri tek gelişim yol haritasında birleştiren çalışma.
İhtiyacı tanımlayalım; uygun analiz, yöntem ve çalışma kapsamını birlikte netleştirelim.